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Librelato realiza entrega dos quadros do SLE - Sistema Librelato de Excelência

19/03/2021 Notícias Librelato
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A Librelato realizou a entrega dos quadros do SLE (Sistema Librelato de Excelência) em suas plantas produtivas. O SLE é um sistema robusto em que todas as áreas da empresa estão envolvidas com o objetivo de desenvolver processos de forma mais organizada e prática, aumentando a qualidade dos produtos e a satisfação dos clientes.

O SLE é formado por oito pilares que o sustentam e cada um possui padrões a serem seguidos. São eles: 5S, Zero Acidente, Trabalho Padronizado, Zero Defeito, Aderência, Programa de Ideias, Manutenção Autônoma e Agente Lean. Cada pilar tem um selo de certificação, cujo objetivo é o de motivar as células de manufatura e os setores administrativos, para que juntos busquem evoluir e sistematizar o desempenho dos processos certificados. A conclusão do programa está prevista para 2024.

“Realizamos a entrega desses oito quadros com a finalidade de padronizar a gestão visual, incorporar metodologias de trabalho e trazer transparência nos indicadores apresentados. O objetivo é o de obter um ambiente de trabalho estruturado para sermos uma empresa com excelência em organização, limpeza, autoestima dos profissionais, qualidade e aderência, prezando sempre pela sustentabilidade ambiental e a rentabilidade corporativa”, explica Rodrigo Corso, Gerente de Excelência Operacional da Librelato.

Para obter o selo, cada setor deverá ter três auditorias com pontuação igual ou inferior a 15 pontos (Nível Excelente) e todos os profissionais devidamente treinados. Caso o setor apresente um resultado de auditoria com pontuação superior a 16, ele terá um mês para corrigir e não perder o selo.

Contexto histórico do 5S

O pilar 5S é a sustentação do Sistema Librelato de Excelência. O 5 S’s começou a ser difundido em forma de programa no Japão, quando em maio de 1950, o professor Kaoro Ishikawa apresentou um método para combater o desperdício e ajudar o País destroçado pela guerra e sem recursos naturais.

O Programa 5S´s é considerado pelas indústrias japonesas, como sendo o fator básico para que a implantação das filosofias e técnicas do Lean Manufacturing tenham êxito. O 5s recebeu esta denominação como uma analogia a letra inicial dos cinco princípios adotados, são eles:

Seiri: Utilização (Deixar a disposição apenas o necessário)

Seiton: Organização (Tudo deve estar em seu devido lugar)

Seiso: Limpeza (Um ambiente de trabalho limpo torna-se mais seguro e eficiente)

Seiketsu: Padronização (Padronização de ambientes e promovendo Saúde e Segurança)

Sitsuke: Disciplina (Seguir as normas e procedimentos estabelecidos pela organização)

 

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